銅的(de)表面影(yǐng)響
在外(wài)界溫度下(xià)，銅★✔線總是(shì)有(yǒu)一(yī)個(gè)殘留的(de £)氧化(huà)膜，而這(zhè)一(y×≈βī)氧化(huà)膜是(shì)當銅線進入熱(rè)杆軋↕Ω₩制(zhì)階段時(shí)從(cóng)高(gāo)溫的(de)•¥π→、連續鑄造的(de)銅杆上(shàng)形成的(de)。現✘≤(xiàn)在在銅業(yè)中通(tōng)過一(yī)種φδ÷電(diàn)量分(fēn)析控制(zhì)檢測手段來(lái)測量殘留的(d€✘≥e)表面氧化(huà)膜的(de)厚度已成為(wèi)一£ (yī)種比較标準的(de)作(zuò)法。氧化(huà)膜可(<& kě)能(néng)會(huì)相(xiàng)當地(dì)有(yǒu≤•★∑)害，因為(wèi)它們可(kě)能(né∑ "§ng)會(huì)在拉絲過程中引發許多(duō)♦Ω✘↓缺陷、使拉絲膜過度磨損、可(kě)焊性變差、搪瓷♥"♥ε膜和(hé)裸導體(tǐ)之間(jiān)的( ×±✘de)附著(zhe)力變弱。
銅杆的(de≤≥™)缺陷之處往往是(shì)源于連續鑄造過程和(hé)軋制(zhì)★✘♦ε過程，這(zhè)包括：殘渣、銅氧化(h₩•¶₹uà)夾雜(zá)物(wù)、熱(rè)裂、裂塊、銅Ωλ杆表面氧化(huà)顆粒的(de)形成。大(dà)部分(fēn)金(δ♦¶£jīn)屬間(jiān)化(huà)合的(de)夾雜(zá)物(↕ελwù)都(dōu)比較脆，因而都(dōu)成為(w≠×β èi)拉絲過程中裂紋發生(shēng)和(hé)蔓延的(de)場(chσ♦ǎng)所。相(xiàng)對(duì)于缺陷而言♠λ∑<，較細的(de)磁線和(hé)成形線是(s¶→hì)較主要(yào)的(de)生(shēng)産産品。
其中較大(dà)的(deλ∏)表面缺陷源于拉絲，往往是(shì)以拉模劃痕、機(jα≥≥ī)械損傷、弧口鑿或裂片的(de)形式出現<§(xiàn)在裸導體(tǐ)的(de)表面。因為☆→≈"(wèi)拉絲問(wèn)題而形成的(de)裂片往往與所捕×<獲的(de)氧化(huà)物(wù)沒有(yǒu)太大(dà)關系。表面←¥損傷通(tōng)常是(shì)由于拉絲機(jī)內(nèi≤¶)移動線未對(duì)準或拉絲膜爐口內(nèi)銅精煉的(de)壓α✔¥≥制(zhì)力太大(dà)則形成的(de)∞× ↔。
